— Sur-mesure · Bureau d'études · Retrofit
Quand la solution n'existe pas, Milesys conçoit et fabrique sur-mesure
Bureau d'études français qui conçoit et fabrique les équipements spécifiques. Simulateurs industriels, data loggers, retrofit legacy, gestion d'obsolescence. Électronique, mécanique et logiciel embarqué sous un seul toit à Élancourt.
— Le contexte
Chaque exploitant de systèmes critiques rencontre un moment des besoins spécifiques : un calculateur dont le fournisseur a disparu, un banc de test pour qualifier un sous-système nouvelle génération, une interface entre une ancienne infrastructure existante et une nouvelle installation moderne, un composant en fin de vie qu'il faut remplacer sans changer l'intégration amont. Ces besoins exigent à la fois un bureau d'études capable de réaliser du retro-engineering, concevoir et produire.
— Milesys 1981
Nos différenciateurs
Nous concevons, qualifions et produisons en France les équipements durcis qui opèrent dans les véhicules, les navires et les salles de commandement. Bureau d'études à Élancourt, cycles défense tenus depuis 1981.
(A)
45 ans
DE BUREAU D'ÉTUDES EN FRANCE · 3 BE INTÉGRÉS
(B)
Multi-secteur
TRANSPORT · AÉROPORT · DÉFENSE · INDUSTRIEL
(C)
MCO long terme
SUPPORT SUR LA DURÉE DU PROGRAMME
— catalogue
Nos capacités
01
Électronique
Conception électronique intégrée pour les équipements critiques. Schématique, routage, qualifications EMC et environnement portés en interne par notre BE électronique d'Élancourt. Composants industriels et qualifiés défense selon les exigences du programme.
02
Mécanique
Notre BE mécanique conçoit, prototype et qualifie la mécanique pour les équipements destinés à des environnements sévères : transport, aéroport, défense, industriel. Boîtiers durcis, intégration thermique, tenue aux vibrations, chocs et brouillards salins.
03
Logiciel
Logiciels temps réel et firmwares embarqués développés sur cycles longs. Architecture, code, tests automatisés, qualifications applicatives.
04
Obsolescence
Audit de parc, identification des composants sensibles, plan de retrofit progressif, remplacements fonctionnels documentés. Veille composants continue dès la conception, sourcing France et Europe privilégié sur les éléments critiques.
Our process explained
01 _ Material Selection
We begin by selecting the optimal battery chemistry and materials based on your specific application requirements. Our experts analyze factors such as energy density, power requirements, cycle life, temperature range, and safety considerations to determine the most suitable cell technology for your needs.
02 _ Module design
Our engineering team develops custom module designs that integrate the selected cells with advanced thermal management, battery management systems, and mechanical protection. Each design undergoes rigorous simulation and analysis to ensure optimal performance, safety, and longevity in your specific operating conditions.
03 _ Prototype Fabrication
Before full-scale production, we fabricate prototypes to validate our designs in real-world conditions. These prototypes undergo comprehensive testing for electrical performance, thermal behavior, mechanical integrity, and safety compliance. This testing phase helps identify any adjustments needed to optimize the final product.
04 _ Mass Production
Once designs are validated, we scale up to efficient, sustainable mass production. Our manufacturing processes are optimized to ensure consistent quality and performance across all battery modules. We implement rigorous quality control protocols at every stage of production, from cell screening to final assembly and testing.
05 _ Operation Training
We provide comprehensive training for your team on how to effectively operate, monitor, and maintain the battery system. This includes instruction on battery management system interfaces, performance monitoring, preventive maintenance procedures, and troubleshooting techniques to ensure optimal system performance throughout its operational life.
06 _ Recycling Solution
Our commitment to sustainability extends to end-of-life planning. We design with circularity in mind, providing clear pathways for battery recycling and material recovery. Our dedicated sustainability team works with clients to develop recycling strategies that maximize material recovery and minimize environmental impact when batteries eventually reach the end of their useful life.
— catalogue
Exemples de réalisation
Simulateurs d'environnement
Bancs de test industriels pour qualifier calculateurs, cartes, sous-systèmes. Pilotes automatiques de train, freinage ferroviaire, systèmes embarqués navals.
Retrofit passerelles legacy
Raccorder une infrastructure propriétaire, analogique ou radio à une architecture IP moderne. Passerelles SIP, SIP Trunking, TETRA / UHF / VHF / BL, GSM-R.
Data loggers
Enregistreurs de données pour signalisation ferroviaire, centres de régulation, PC transports urbains, programmes défense, applications industrielles.
Conception spécifique
Développement d'équipements sur cahier des charges : électronique, firmware, mécanique. De la preuve de concept à la série, qualifiés pour vos contraintes terrain.
Gestion d'obsolescence
Maintien en condition opérationnelle des systèmes à cycle de vie long. Veille composants, redesign de cartes, requalification et constitution de stocks stratégiques.
Rétro-ingénierie
Reconstruction de la documentation et reproduction d'équipements sans plans ni support fournisseur. Analyse fonctionnelle, relevé de schémas, refabrication à l'identique.
— Autres marchés
Le sur-mesure dans vos marchés
Transport public
Bornes d'appel SNCF, Transilien et Grand Paris, retrofit analogique, salles d'exploitation.
Aéroport
Bornes d'appel PMR conformes EC 1107/2006 et Doc 30 CEAC, interphonie salles, retrofit.
Parlons de votre projet sur-mesure
Conception spécifique, retrofit, rétro-ingénierie, gestion d'obsolescence, simulateur. Nous vous recontactons sous 48 heures pour un premier échange technique, sous NDA si nécessaire.
Ou nous appeler au +33 (0)1 30 97 06 60
— Questions fréquentes
Vos questions
(*)
Cadrage technique avec votre équipe (1 à 2 ateliers), étude de faisabilité documentée, devis, conception, qualification, industrialisation, fabrication série. Chaque étape est jalonnée et validée conjointement avant passage à la suivante. Traçabilité des performances tenue sur tout le cycle, sous système qualité ISO 9001:2015.
(*)
3 à 9 mois selon la complexité : 3 mois pour une passerelle sur infrastructure existante, 6 à 9 mois pour une conception spécifique qualifiée. Chiffrage précis après cadrage technique.
(*)
NDA standard en amont du premier atelier de cadrage. Spécifications client traitées en environnement contrôlé, accès nominatif. Pas de réutilisation des développements spécifiques pour des tiers sans accord écrit.
(*)
Oui. Analyse du système existant, rédaction de la spécification technique, conception d'un équipement fonctionnellement équivalent et interfaçable. Approche standard sur les cas d'obsolescence où le fournisseur d'origine a disparu.
(*)
Composants industriels sur étagère utilisés pour les éléments non critiques. Conception spécifique sur les points durs : interfaces propriétaires, qualifications particulières, points de performance. L'arbitrage est fait au cadrage selon les contraintes du programme. Résultat : coûts et délais maîtrisés.
(*)
Nous privilégions le sourcing France et Europe sur les composants critiques et documentons les filières pour chaque projet. Sourcing arbitré selon les exigences du programme (défense, PMR, ferroviaire).
(*)
Contrats MCO sur durée contractuelle longue, veille composants proactive, SAV ingénierie joignable directement, documentation exhaustive, accès au code source des firmwares embarqués quand pertinent.